通过分析污水处理系统存在的滤罐、沉降罐、加药工艺等问题，结合相关水质改善措施、物理杀菌试验情况，提出加强对水质重要性的认识、完善工艺技术、强化管理是提高水质的关键措施。

   2015年上半年采油某厂污水含油量、固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量三项考核指标平均合格率分别为87.9%、65.8%、70.7%，其中固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量的合格率偏低，需要进一步分析水质影响因素，制定切实可行的措施，以提高污水水质合格率。

1影响水质的主要问题--污水处理设备

近几年实践表明，影响水质的关键因素是过滤问题，同时个别站的沉降、加药工艺也对水质产生一定的影响。

1.1过滤罐滤料流失及附件损坏问题

由于目前开发规模的加大，污水成分更加复杂，使滤罐运行极不稳定，滤罐滤料流失、受污染以及附件损坏等问题比较严重。

1.2沉降罐、回收水池清淤问题

污水处理站沉降罐、回收水池一般1～2年清一次，杂质、污油不能及时排出，造成出水水质恶化。

1.3杀菌工艺问题

污水站杀菌剂投加点设在外输管线上，忽略对原水的杀菌，污水在污水站停留期间，细菌大量繁殖，使水质恶化，杀菌后细菌残骸造成二次污染。由于常规方式投加杀菌剂效果不理想，需要改为连续投加，但又给成本控制带来一定困难。

1.4过滤罐反冲洗工艺问题

目前虽然大部分污水站采用变频器来控制水量，但该方式具有教条性，所以有时仍采用回流调节和出口阀门调节，就容易造成表层滤料不易流化和“致密层”整体移动等问题，易导致滤罐附件损坏和滤料流失。

1.5双向过滤工艺问题

原有污水站采用双向过滤罐，该滤罐滤速比控制存在滞后现象，导致电动执行机构经常出现故障;在污水从上、下两个方向进入滤罐时，中部的出水筛管不断震荡，造成出水筛管断裂、支撑变形，导致滤料流失。

1.6沉降罐收油工艺问题

沉降罐的收油槽由于水平问题及收油槽较窄的问题导致收到的水多油少;沉降罐顶部加热盘管均匀分散布局导致不能对浮油层集中加热，部分硬油块无法进入收油槽;沉降罐调节堰板阀运行不稳定，堰板易脱，丝杠易腐蚀。上述问题导致收油工作无法连续进行，给水质控制带来一定影响。收油不及时产生的老化油对油站电脱的平稳运行也造成威胁。

1.7水罐、管线的二次污染问题

各种水罐、外输水管线脱落的防腐层，以及水罐、管网中滋生的细菌，造成水罐、净化水管网的水质二次污染，导致堵塞地层等问题。

2水质改善措施

2.1积极实施工艺流程改造

2015年杏某联深处理滤罐流程改造，将原来的双向石英砂滤罐改成一次为泵洗式核桃壳滤罐、二次为单向石英砂滤罐的过滤方式;进行了沉降罐和事故罐来水→出水→收油管线连通改造，这样就可以把事故罐作为备用沉降罐;另外污水站还进行了杏四联和杏V-1来水进沉降罐流程改造。

2.2加大关键设施的维护力度

2015年杏某联对污水站的10个滤罐实施了填料措施，结合填料工作对附件损坏的滤罐进行了处理，如对200m3油罐进行了清淤并做防腐。杏某联-1也对污水站的排泥池、收油罐、6个横向流及深处理的回收水池进行了清淤，尤其加大了污水系统中老化油的清除工作，此工作对改善第一油矿水质，稳定油站脱水系统，起到了关键作用。

2.3减少注水水质二次污染

为减少污水在进入注水井油层之前的二次污染，自2015年起加大了非金属管道推广应用的力度。近几年老改工程中更换各类水井管道31000余米，其中应用各种非金属管材25000余米，占更换管线的71.5%。

2.4开展物理杀菌试验

在杏某联污水站安装了紫外线杀菌装置4套、变频杀菌装置4套（污水站1套、油岗沉降罐进出口各1套、来油阀组1套），在杏某联-1深处理站安装紫外线杀菌装置4套（目前灯管坏停用），开展物理杀菌现场试验。试验表明，紫外线杀菌率在48.14%～90.19%之间。

2.5完善工艺技术建议

优化沉降罐收油槽、加热盘管、调节堰结构，提高收油效果;改进滤罐内部附件结构，探索不同类型滤料的反冲洗机制，加大滤罐附件检修力度，增设观察孔，提高过滤效果，减少维护费用;回收水池底部采取大坡度斜面处理，取消底部散热管，回收水泵进水口与回收水池的进水口设计在同一侧，以减少清淤量及清淤难度;对污水站、注水站来水支线进行计量，确保系统在设计负荷内平稳运行。

3结论

3.1改善水质是保障开发效果的重要基础

回注污水水质超标，容易造成堵塞地层、降低油层吸水能力、产液量下降、注水压力升高、套损增多及能耗加大等问题。并且，污水中细菌含量超标，将会增大含油污水的处理难度，腐蚀管道和设备，缩短其使用寿命，堵塞滤料，使污水站实际处理能力下降。上述问题不仅增加了后续改造工作量，而且降低了注水的驱油效果，因此要认识到改善水质的重要性，加大水质改善工作的力度。

3.2完善工艺技术是保障水质的重要措施。

目前滤罐附件损坏、滤料流失问题较为严重，为提高水质达标率，必然要加大滤罐维护力度，另外常规冲击投加杀菌剂改为连续投加，进一步加大了污水处理成本。实践表明，完善工艺技术，是降低成本、提高水质的重要措施。

3.3重视日常管理是保证水质达标的重要过程。

近几年，通过重力流程改压力流程，反冲洗增加变频控制以及对双向过滤流程改造，影响污水站正常运行的瓶颈基本消除。及时排出污油、污泥，使过滤系统良好运行，加大高效杀菌药剂的研制及使用力度等管理措施，是水质达标的必要保证。